Visoko ugljični silicij

Vaš profesionalni dobavljač silicija s visokim udjelom ugljika u Kini!

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd osnovana je 2010., smještena u gradu Anyang, razvija se kao vodeći proizvođač fero legura u Kini. Glavni proizvodi su: silicijski metal, silicijski prah, silicijska troska, silicijski briket, fero silicij, FeSi inokulant, FeSi briket, kalcijev silicij, žica s jezgrom, FeSiAl legura, Si-Al-Ba-Ca legura itd. Imamo više od 10 godina iskustva na ferolegurama i silicijskim materijalima u Kini. Naši proizvodi se uglavnom izvoze u Koreju, Japan, Indiju, Vijetnam i Australiju itd.

Napredna proizvodna oprema

Tvrtka je opremljena kompletnim proizvodnim i prerađivačkim pogonima: Proizvodna oprema kao što su strojevi za hladno izostatičko prešanje, strojevi za vruće izostatičko prešanje, vakuumska indukcijska peć za taljenje, vakuumska peć za sinteriranje, vakuumska destilacijska peć, vakuumska vruća peć za prešanje, visokotemperaturna peć za sinteriranje , te druge peći za proizvodnju metala. Strojevi za hladno kalupljenje, vakuumska neobrađena oprema, tokarilice, brusilice, strojevi za rezanje žice i druga oprema za oblikovanje i strojnu obradu materijala.

Kontrola kvalitete

Vodimo strogi sustav kontrole kvalitete i primjenjujemo različite instrumente i metode tijekom proizvodnog procesa, uključujući uređaje za inspekciju kemijskih elemenata, opremu za mehaničko ispitivanje, ručni ultrazvučni detektorski instrument/stroj za ispitivanje hidrotlaka/opremu za provrtni opseg/stroj za ispitivanje vrtložnim strujama/stroj za ispitivanje tvrdoće /dimenzionalna mjera i drugi, koji mogu osigurati da je svaki korak savršeno izveden. Nudimo proizvode u skladu sa specifikacijama ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS i JIS.

Najkonkurentnije cijene

Uspostavili smo savršeno upravljanje opskrbnim lancem i sustave lean proizvodnje kako bismo smanjili troškove. Uvijek smo u potrazi za visokoučinkovitom masovnom proizvodnjom i znanstvenim upravljanjem. Stoga smo u mogućnosti osigurati vam najvišu kvalitetu proizvoda uz najniže cijene.

Sveobuhvatna rješenja

Potpomognuti našim bogatim iskustvom u području materijala visoke čistoće, u mogućnosti smo pomoći kupcima pri odabiru materijala, dizajnirati proizvode i pružiti im tehničku podršku. Imamo neovisni laboratorij za korištenje razvoja i ispitivanja novih materijala i pružanje tehničkog savjetovanja kupcima.

Uvođenje visokougljičnog silicija

Silicij s visokim udjelom ugljika kao legura silicij ugljika, To je nova vrsta legure koja se koristi u pretvaračima, Ovaj proizvod je nusproizvod proizvodnje metalnog silicija. Glavne komponente visokougljičnog silicija su silicij i ugljik. Sadržaj silicija je općenito iznad 55%, dok je sadržaj ugljika iznad 15%. Ostale komponente uključuju silicijev dioksid, fosfor i sumpor.
Kao nova vrsta kompozitnog dezoksidanta od legure, silicij s visokim udjelom ugljika ima apsolutnu cjenovnu prednost u usporedbi s drugim vrstama dezoksidansa i može zamijeniti tradicionalne dezoksidanse kao što su ferosilicij u prahu, kalcijev karbid, ugljični prah, legura u prahu itd. Silicij s visokim udjelom ugljika ima stabilnu fizikalnu stabilnost te kemijska svojstva i dobar učinak deoksidacije. Kada se koristi u procesu proizvodnje rastaljenog čelika u konverteru, može brzo reagirati s kisikom u rastaljenom čeliku kako bi se stvorila čelična troska koja pluta na površini rastaljenog čelika, čime se postiže svrha deoksidacije. Silicij s visokim udjelom ugljika ima određene učinke odsumporavanja i pougljičenja dok deoksidira, što može zamijeniti dio pougljičivača, čime se uvelike smanjuju troškovi proizvodnje čelika.

Značajke visokougljičnog silicija

● Ferosilicij s visokim udjelom ugljika je ferosilicij s velikim udjelom ugljika. Ferosilicij s visokim udjelom ugljika često se koristi u pećima za proizvodnju čelika. Na primjer, kao nova vrsta jakog kompozitnog dezoksidanta, također se može koristiti za kaljenje običnog čelika, legiranog čelika i specijalnog čelika. Osim toga, kao sredstvo za zagrijavanje, također može zamijeniti tradicionalno sredstvo za zagrijavanje s višom cijenom koja je potrebna u proizvodnji čelika u konvertorskoj i ložišnoj peći.
● Tijekom procesa deoksidacije ne stvara se izvor vodika, što osigurava sigurnost i pouzdanost.
● Ferosilicij s visokim udjelom ugljika ne samo da može reagirati s kisikom u rastaljenom čeliku kako bi se postigao učinak deoksidacije, već se preostali neoksidirani ugljik i silicij također mogu otopiti u rastaljenom čeliku za povećanje silicija i ugljika.
● Kako bi se dobio čelik s kvalificiranim kemijskim sastavom i osigurala kvaliteta čelika, potrebno je deoksidirati proizvodnju čelika, a kemijski afinitet između silicija i kisika je vrlo jak, tako da je ferosilicij jak deoksidans za proizvodnju čelika za deoksidaciju taloženjem i difuzijom.
● Dodavanje određene količine silicija čeliku može značajno poboljšati čvrstoću, tvrdoću i elastičnost čelika.

Upotreba visokougljičnog silicija

U industriji čelika, silicij s visokim udjelom ugljika može se koristiti umjesto fero silicija kao deoksidans
Fizička i kemijska svojstva silicija s visokim udjelom ugljika su stabilna. I učinak deoksidacije je dobar. Ako se koristi u konverterskom procesu proizvodnje čelika, može brzo reagirati s kisikom u rastaljenom čeliku i formirati čeličnu trosku koja pluta na površini rastaljenog čelika. Na taj način može se postići svrha deoksidacije. Silicij s visokim udjelom ugljika također ima određene učinke deoksidacije i pougljičenja. Stoga može zamijeniti dio karburizatora, čime se uvelike smanjuju troškovi proizvodnje čelika.

U industriji lijevanja, silicij s visokim udjelom ugljika može se koristiti umjesto ferosilicija i aditiva ugljika
Najobilnije komponente silicija s visokim udjelom ugljika su ugljik i silicij. Upotreba silicija s visokim udjelom ugljika kao deoksidizatora, visokoučinkovitog grijača (Si&C:6,58 kcal/g, 1,24 kcal/g) i karburizatora u procesu lijevanog željeza može učinkovito kontrolirati unos drugih komponenti i proizvesti malo nečistoća.

Silicij s visokim udjelom ugljika sadrži silicijski element
Nakon što se u procesu proizvodnje čelika doda silicij s visokim udjelom ugljika, element silicija u njemu stupa u interakciju s kisikom kako bi deoksidirao kisik u rastaljenom čeliku i poboljšao tvrdoću i kvalitetu čelika. Element silicija u siliciju s visokim udjelom ugljika ima dobar afinitet s kisikom, tako da i dalje ima karakteristike bez prskanja nakon što se rastaljeni čelik stavi u njega.

Silicij s visokim udjelom ugljika također ima prednost skupljanja troske
Dodavanje određenog udjela silicija s visokim udjelom ugljika rastaljenom čeliku može dovesti do brzog aglomeriranja oksida u procesu proizvodnje čelika, što je pogodno za tretman filtracijom, čineći rastaljeni čelik čišćim i uvelike poboljšavajući gustoću i tvrdoću čelika.

Silicij s visokim udjelom ugljika dobar je materijal otporan na temperaturu
Dodavanje legure silicij-ugljik u procesu proizvodnje čelika može povećati temperaturu peći, povećati stopu konverzije ferolegura i ubrzati brzinu reakcije rastaljenog čelika i elemenata.

Prednosti silicij karbonske legure

Deoksidacija

Legura silicij-ugljik sadrži element silicij. Nakon dodavanja legure silicij-ugljik tijekom procesa proizvodnje čelika, silicijski element reagira s kisikom kako bi deoksidirao kisik u rastaljenom čeliku i poboljšao tvrdoću i kvalitetu čelika. Štoviše, element silicija u leguri silicij-ugljik i kisik ima dobar afinitet, tako da rastaljeni čelik neće prskati nakon stavljanja.

Uštedite troškove

Danas, kada su ferolegurski materijali skuplji, legure silicij-ugljik, kao novi metalurški materijal, favoriziraju mnogi proizvođači jer su njihove cijene niže od tradicionalnih metalurških materijala. Legure silicij-ugljik mogu zamijeniti skupe metalurške materijale poput ferosilicija i postići neočekivane rezultate. Učinak je zadovoljavajući, pa korištenje legure silicij-ugljik može uštedjeti troškove proizvođača i povećati profit.

Skupljanje troske

Legura silicij-ugljik također ima prednost skupljanja troske. Stavljanje određenog udjela legure silicij-ugljik u rastaljeni čelik može brzo agregirati okside u procesu proizvodnje čelika, što olakšava filtraciju i obradu, čineći rastaljeni čelik čišćim i uvelike poboljšavajući gustoću i tvrdoću čelika.

Povećanje temperature peći

Legura silicij-ugljik dobar je materijal otporan na temperaturu. Dodavanje legure silicij-ugljik tijekom procesa proizvodnje čelika može povećati temperaturu peći, povećati stopu konverzije ferolegura i ubrzati brzinu reakcije između rastaljenog čelika i elemenata.

Pozitivni učinci legure silicija s visokim udjelom ugljika

● Budući da je sadržaj silicija u leguri silicija s visokim udjelom ugljika veći od 50%, ima snažan deoksidacijski učinak, a dezoksidator ne sadrži mangan i druge elemente, tako da ima široku primjenjivost.
● Visok Udio legure ugljika i silicija je relativno velik. Kada se stavi u rastaljeni čelik, lako ulazi u unutrašnjost rastaljenog čelika i spaja se s kisikom, tako da se rastaljeni čelik može potpuno deoksidirati, a stopa iskorištenja deoksidizatora je visoka.
● U usporedbi s čistim aluminijem, proizvodni troškovi su znatno smanjeni, a korištenje čeličnog otpada može dodatno smanjiti troškove.
● Sadržaj ugljika je visok, dezoksidant ima jaku fluidnost tijekom lijevanja i oblikovanja, a učinak punjenja je dobar.
● Proces pretapanja u procesu pripreme može se koristiti za prilagodbu sastava legure silicija s visokim udjelom ugljika kako bi se osigurala njegova kemijska svojstva Sastojci se moraju pouzdano odrediti kako bi se izbjeglo miješanje štetnih elemenata i drugih inkluzija.
● Upotrijebite inokulant za inkubaciju hrane prije nego što je pustite iz pećnice kako bi se otežalo usitnjavanje.

Koja je razlika između silicij karbida i legure silicij ugljika?

Konceptualno
Silicij karbid: Silicij karbid je anorganska tvar, kemijska formula je SiC, kvarcni pijesak, naftni koks (ili koks ugljena), drvena sječka (proizvodnja zelenog silicij karbida treba dodati sol) i druge sirovine kroz otpornost visokotemperaturno taljenje u peći.
Legura silicij-ugljik: legura silicij-ugljik je vrsta legure sa silicijem i ugljikom kao glavnim elementima, obično silicijevim dioksidom, naftnim koksom i smolom kao sirovinama, reakcija redukcije visoke temperature u visokotemperaturnoj električnoj peći. U legurama silicij-ugljik, sadržaj silicija je općenito između 50% i 70%, a sadržaj ugljika je općenito između 10% i 30%. Osim toga, legura silicijskog ugljika također sadrži malu količinu aluminija, kalcija, željeza i drugih elemenata, kao i nečistoće u tragovima kao što su mangan, fosfor, sumpor i tako dalje. Sadržaj ovih elemenata ima određeni utjecaj na kvalitetu i svojstva legure silicijskog ugljika.

Tehnologija proizvodnje
Silicijev karbid: Taljenje silicij karbida zahtijeva korištenje sirovina visoke čistoće, uključujući kvarcni pijesak, petrol koks, antracit i tako dalje. Ove sirovine potrebno je prethodno obraditi drobljenjem, mljevenjem, prosijavanjem itd. kako bi se osiguralo da veličina čestica i sastav sirovina zadovoljavaju zahtjeve. Taljenje silicijevog karbida je reakcija sirovina visoke čistoće s redukcijskim agensima (kao što su drvna sječka i sol) na visokim temperaturama kako bi se odvojili atomi silicija i ugljika od sirovina i formirale molekule silicij karbida. Talina silicijevog karbida dobivena taljenjem treba proći kroz lijevanje, skidanje, hlađenje i druge procese kako bi se dobili različiti oblici i specifikacije proizvoda od silicij karbida.
Legura silicij ugljik: Proces proizvodnje legure silicij ugljik je relativno jednostavan, a općenito se proizvodi električnom peći ili metalurškom metodom. Metoda električne peći je uzeti silicij i koks kao glavne sirovine i pomiješati ih u određenom omjeru kako bi reagirali u visokotemperaturnoj električnoj peći. Najprije se silicijev dioksid i koks pomiješaju u određenom omjeru i stave u električnu peć kako bi reagirali na visokoj temperaturi i formirali slitinu silicij-ugljik. Metalurški zakon je korištenje željeznog silicija i silicijevog karbida kao glavnih sirovina, taljenih u visokotemperaturnoj peći za taljenje.

Funkcija i upotreba
Silicij-karbid: U metalurškoj industriji, silicij-karbid se uglavnom koristi u sljedećim aspektima: Dezoksidant čelika: silicij-karbid se može koristiti kao dezoksidator čelika kako bi kvaliteta rastaljenog čelika bila stabilna, a ima učinak pročišćavanja zrna i uklanjanja ukupnog štetne primjese rastaljenog čelika. Nakon upotrebe, temperatura lijevanja rastaljenog čelika je visoka, kvaliteta lijevanja je dobra, a jedinična cijena niska. Karburizator: silicijev karbid se može koristiti za povećanje sadržaja ugljika u čeliku i poboljšanje tvrdoće i čvrstoće čelika. Alternative za fero silicij: Silicij karbid može zamijeniti fero silicij i karburizator, smanjujući troškove proizvodnje čelika. Visokotemperaturni materijali: silicijev karbid ima visoku toplinsku vodljivost, visoku otpornost na koroziju, visoku čvrstoću i druge karakteristike, može se koristiti kao visokotemperaturni materijal, kao što su obloge peći za proizvodnju čelika, kalupi za lijevanje i tako dalje. Sredstvo za čišćenje troske: Silicijev karbid može se koristiti kao sredstvo za čišćenje troske za uklanjanje štetnih nečistoća u rastaljenom čeliku.
Silicij ugljik legura: silicij ugljik legura ima širok raspon primjena, može se koristiti kao deoksidizator, karburizator, vatrostalni materijali, metalni materijali visoke čvrstoće, itd. Zbog svojih karakteristika s visokim udjelom ugljika i silicija, može zamijeniti tradicionalne metalurške materijale kao što su fero silicij, silicij karbid, karburizator, itd., poboljšavaju kvalitetu rastaljenog čelika, poboljšavaju performanse proizvoda, smanjuju troškove proizvodnje čelika i povećavaju ekonomske koristi. Osim toga, legura silicijskog ugljika također se može primijeniti na otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na oksidaciju i druga polja. Može se vidjeti da su silicijev karbid i silicij ugljična legura dva različita materijala.

Čest problem silicija s visokim udjelom ugljika

P: Koje su funkcije legure ugljika od silicija?

O: Legure silicija i ugljika često se koriste u pećima za proizvodnju čelika. Na primjer, kao nova vrsta jakog kompozitnog dezoksidanta, također se može koristiti za opće kaljenje čelika, legiranog čelika i posebnog čelika. Osim toga, kao sredstvo za grijanje, također može zamijeniti tradicionalno sredstvo za zagrijavanje s višom cijenom potrebnom u proizvodnji čelika s otvorenim ognjištem. Silicij ugljik legura je često korišten deoksidizator sa sljedećim prednostima: ne stvara se izvor vodika tijekom procesa deoksidacije, čime se osigurava sigurnost i pouzdanost; ugljik i silicij važni su elementi koji određuju funkciju čelika, a legura silicija i ugljika ne može samo reagirati s kisikom u rastaljenom čeliku radi deoksidacije. Kao rezultat toga, preostali ugljik i silicij koji nisu oksidirani također se mogu otopiti u rastaljenom čeliku kako bi povećati silicij i ugljik, te postići učinak ubijanja dvije muhe jednim udarcem. Kako bi se dobio čelik s kvalificiranim kemijskim sastavom i osigurala kvaliteta čelika, potrebno je provesti deoksidaciju u proizvodnji čelika. Kemijski afinitet između silicija i kisika je vrlo velik, tako da je ferosilicij jak deoksidans u proizvodnji čelika za taloženje i difuzijsku deoksidaciju. Dodavanje određene količine silicija čeliku može značajno poboljšati čvrstoću, tvrdoću i elastičnost čelika. Općenito govoreći, primjena legure silicijskog ugljika u proizvodnji čelika uglavnom ima karakteristike poboljšanja kvalitete rastaljenog čelika, poboljšanja kvalitete čelika, poboljšanja performansi čelika, smanjenja količine dodane legure, smanjenja troškova proizvodnje čelika i povećanja ekonomske koristi.

P: Što je silicijev karbid?

O: Silicijev karbid, također poznat kao SiC, je poluvodički osnovni materijal koji se sastoji od čistog silicija i čistog ugljika. SiC možete dopirati dušikom ili fosforom kako biste formirali poluvodič n-tipa ili ga dopirati berilijem, borom, aluminijem ili galijem da biste formirali poluvodič p-tipa. Iako postoje mnoge vrste i čistoće silicijevog karbida, silicijev karbid kvalitete poluvodiča pojavio se za upotrebu tek u posljednjih nekoliko desetljeća.

P: Kako se izrađuje silicijev karbid?

O: Najjednostavnija metoda proizvodnje silicijevog karbida uključuje topljenje silicijevog pijeska i ugljika, poput ugljena, na visokim temperaturama - do 2500 stupnjeva Celzijusa. Tamnije, uobičajene verzije silicijevog karbida često uključuju nečistoće željeza i ugljika, ali čisti kristali SiC-a su bezbojni i nastaju kada se silicij-karbid sublimira na 2700 stupnjeva Celzijusa. Nakon što se zagriju, ti se kristali talože na grafit na nižoj temperaturi u procesu poznatom kao Lelyjeva metoda.
Lelyjeva metoda: Tijekom ovog procesa, granitni lončić se zagrijava na vrlo visoku temperaturu, obično putem indukcije, kako bi sublimirao prah silicijevog karbida. Grafitna šipka s nižom temperaturom lebdi u plinovitoj smjesi, što inherentno omogućuje taloženje čistog silicijevog karbida i stvaranje kristala.
Kemijsko taloženje iz pare: Alternativno, proizvođači uzgajaju kubični SiC pomoću kemijskog taloženja iz pare, koje se obično koristi u procesima sinteze na bazi ugljika i koristi se u industriji poluvodiča. U ovoj metodi, specijalizirana kemijska mješavina plinova ulazi u vakuumsko okruženje i spaja se prije taloženja na podlogu.
Obje metode proizvodnje pločica od silicij karbida zahtijevaju ogromne količine energije, opreme i znanja da bi bile uspješne.

P: Koja je upotreba silicijevog karbida?

O: Silicij karbid se koristi za proizvodnju oklopa otpornog na metke. Svojstvo ovog spoja zbog kojeg se može primjenjivati u takve svrhe je njegova tvrdoća. Meci i drugi štetni predmeti morat će se boriti s tvrdim keramičkim blokovima koje oblikuje silicijev karbid. Meci ne mogu probiti keramičke blokove.
Silicijev karbid postaje poluvodič kada mu se dodaju dopanti. Dodaci kao što su bor i aluminij dodani silicij karbidu čine da on postane p-tip poluvodiča. S druge strane, dodaci kao što su dušik i fosfor dodani silicijevom karbidu čine da on postane poluvodič n-tipa. Možete pročitati ovaj post za više informacija o razlikama između poluvodiča p-tipa i poluvodiča n-tipa.
Silicijev karbid se obično koristi kao abraziv zbog svoje tvrdoće. Koristi se u proizvodnji brusnih ploča, alata za rezanje i brusnog papira. Abrazivi od silicijevog karbida obično su jeftiniji od drugih abraziva slične kvalitete. Abrazivi se koriste za mljevenje materijala kao što su čelik, aluminij, lijevano željezo i guma.
Silicijev karbid bolji je izbor od silicija za pogon električnih vozila. Električna vozila s pogonom na silicijev karbid vrlo su učinkovita i isplativa. Trenutno su mnoge poznate tvrtke koristile silicijev karbid za poboljšanje učinkovitosti i dometa pri proizvodnji električnih vozila, kao što je Tesla.
Strukturno sličan dijamantu, a ipak sjajniji, jeftiniji, izdržljiviji i lakši od dijamanta, silicijev karbid je zaslužena alternativa dijamantu u industriji nakita.

P: Koja je razlika između čelika s visokim i niskim udjelom ugljika?

O: Općenito, što je veći sadržaj ugljika u čeliku, to je čelik tvrđi. Međutim, to također znači da što je čelik tvrđi, to je krtiji. To znači da je visokougljični čelik tvrđi od niskougljičnog čelika, ali je i krtiji.

P: Što znači visok ugljik u čeliku?

O: Čelik s visokim udjelom ugljika sadrži 0,6% do 1,5% udjela ugljika i poznat je po svojoj visokoj čvrstoći i tvrdoći, ali čelik s visokim udjelom ugljika još je krtiji od čelika sa srednjim udjelom ugljika. Čelik s visokim udjelom ugljika koristi se u primjenama koje zahtijevaju veliku čvrstoću kao što su oštrice noževa, ručni alati i opruge.

P: Je li silicijev karbid otporan na metke?

O: Keramički materijali, kao što je silicijev karbid (SiC), smatraju se idealnim za zaustavljanje puščanih metaka zbog njihove impresivne snage i otpornosti. SiC se može kombinirati s potpornim materijalima i umetnuti u zaštitne prsluke kako bi se osigurala vitalna zaštita tijela od bilo kakvih projektila velike brzine.

P: Koji su nedostaci silicij karbida?

O: Skupo: Proizvodi od silicij karbida su skupi za proizvodnju zbog visokih troškova proizvodnje.
Poteškoće u proizvodnji: Proizvodnja proizvoda od silicij karbida je teška i zahtijeva složene proizvodne procese kao što su visoka temperatura i visoki tlak.

P: Je li visokougljični čelik dobar ili loš?

O: Čelici s visokim udjelom ugljika vrlo su tvrdi, što ih čini dobrima u otpornosti na habanje i zadržavanju oblika. Mogu izdržati značajnu silu prije nego što se deformiraju. Nažalost, tvrdi metali su također krti: kada su izloženi ekstremnom vlačnom naprezanju, čelici s visokim udjelom ugljika vjerojatnije će puknuti nego savijati se.

P: Je li visokougljični čelik jeftin?

O: Imajući to u vidu, ugljični čelik mnogo je jeftiniji od nehrđajućeg čelika i pogodniji je za velike konstrukcijske komponente, poput cijevi, greda i valjanog čeličnog lima. Niskolegirani čelik je bolji od ugljičnog čelika u većini slučajeva, ali još uvijek nema otpornost na koroziju.

P: Zašto je čelik s visokim udjelom ugljika bolji?

O: S tako visokim udjelom ugljika, čelik s visokim udjelom ugljika je jači i tvrđi, ali manje rastezljiv od čelika s niskim i srednjim udjelom ugljika. Važno je napomenuti da sve vrste čelika, uključujući niskougljični, srednje ugljični i visokougljični, sadrže više od željeza i ugljika.

P: Koji je problem s visokougljičnim čelikom?

O: Visok sadržaj ugljika u metalu također može učiniti metal zavara vrlo tvrdim. To je problem jer može otežati rad s metalom i smanjiti udarnu čvrstoću zavara. Također, tvrdoća može uzrokovati da metal postane krt, što dovodi do pucanja.

P: Kako možete znati ima li čelik visok ugljik?

O: Čelik s visokim udjelom ugljika ima žbunasti uzorak iskre (mnogo račvanja) koji počinje na brusnom kotaču. Iskre nisu tako sjajne kao one od srednje ugljičnog čelika. Manganski čelik ima iskre srednje duljine koje se račvaju dva puta prije nego što završe. Brzorezni čelik ima slabu crvenu iskru koja iskri na vrhu.

P: Hoće li visokougljični čelik hrđati?

O: Da. Kao što je već spomenuto, čelici s visokim udjelom ugljika otporniji su na koroziju od čelika s niskim udjelom ugljika. Međutim, čak će i čelici s visokim udjelom ugljika hrđati ako su tijekom vremena izloženi vlazi. Budući da ugljični čelici imaju veći sadržaj željeza od ostalih čelika, uvijek će biti pod prijetnjom oksidacije i korozije.

P: Koji je drugi naziv za visokougljični čelik?

O: Ovaj sadržaj ugljika mijenja strukturu čelika povećavajući i tvrdoću i lomljivost. Visokougljični čelik poznat je i kao ugljični alatni čelik ili M2 čelik. Naziv M2 dolazi od M-serije čelika koji koriste molibden za povećanje tvrdoće, čvrstoće i otpornosti na koroziju.

P: Što je uzorak čelika s visokim udjelom ugljika u usporedbi s uzorkom mekog čelika?

O: Ugljični čelik ima značajnu prednost u odnosu na meki čelik u smislu čvrstoće. Ugljični čelik može biti do 20% jači od mekog čelika, što ga čini izvrsnim izborom za primjene visoke čvrstoće ili gdje je potrebna visoka tvrdoća. Jedan od najznačajnijih nedostataka ugljičnog čelika je njegova visoka cijena.

P: Koja je razlika između ugljičnog čelika i čelika s visokim udjelom ugljika?

O: Niskougljični čelik sastoji se od manje od 0.30% ugljika. Srednje ugljični čelik sastoji se od 0.30% do 0,60% ugljika. A visokougljični čelik sadrži više od 0,60% ugljika. Kako se sadržaj ugljika u čeliku povećava, on postaje jači i tvrđi.

P: Koja su 3 razreda ugljičnog čelika?

O: Ugljični čelik klasificira se u tri podskupine na temelju količine ugljika u metalu:
● Niskougljični čelici/blagi čelici (do 0.3% ugljika).
● Srednje ugljični čelici ({{0}}.3–0,6% ugljika).
● Čelici s visokim udjelom ugljika (više od 0,6% ugljika).

P: Zašto je visokougljični čelik jači od mekog čelika?

O: Ugljični čelik sadrži veći postotak ugljika ({{0}}.05-1.70% po težini) od mekog čelika (0.05-0.25% po težini). Povećani sadržaj ugljika u ugljičnom čeliku čini ga tvrđim i jačim, dok je meki čelik savitljiviji i rastezljiviji zbog nižeg udjela ugljika.

P: Od čega je napravljena legura silicija?

O: Aluminijske silicijske legure tvore binarnu eutektiku s 11,7% silicija s talištem od 577 stupnjeva, dvije faze su čvrste otopine silicija u aluminiju, 0.8% maksimalno na sobnoj temperaturi, i aluminija u siliciju . Nema intermetalnih spojeva.

Dobro smo poznati kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača silicija s visokim sadržajem ugljika u Kini. Slobodno kupite visokokvalitetni silicij s visokim udjelom ugljika po konkurentnoj cijeni iz naše tvornice. Dostupna je dobra usluga i točna dostava. Visoki ugljični fero silicij, Hc silicij, Visoki silicijski ugljik