Silicijska troska

Vaš profesionalni dobavljač silicijske troske u Kini!

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd osnovana je 2010., smještena u gradu Anyang, razvija se kao vodeći proizvođač fero legura u Kini. Glavni proizvodi su: silicijski metal, silicijski prah, silicijska troska, silicijski briket, fero silicij, FeSi inokulant, FeSi briket, kalcijev silicij, žica s jezgrom, FeSiAl legura, Si-Al-Ba-Ca legura itd. Imamo više od 10 godina iskustva na ferolegurama i silicijskim materijalima u Kini. Naši proizvodi se uglavnom izvoze u Koreju, Japan, Indiju, Vijetnam i Australiju itd.

Napredna proizvodna oprema

Tvrtka je opremljena kompletnim proizvodnim i prerađivačkim pogonima: Proizvodna oprema kao što su strojevi za hladno izostatičko prešanje, strojevi za vruće izostatičko prešanje, vakuumska indukcijska peć za taljenje, vakuumska peć za sinteriranje, vakuumska destilacijska peć, vakuumska vruća peć za prešanje, visokotemperaturna peć za sinteriranje , i druge peći za proizvodnju metala. Strojevi za hladno kalupljenje, vakuumska neobrađena oprema, tokarilice, brusilice, strojevi za rezanje žice i druga oprema za oblikovanje i strojnu obradu materijala.

Kontrola kvalitete

Vodimo strogi sustav kontrole kvalitete i primjenjujemo različite instrumente i metode tijekom proizvodnog procesa, uključujući uređaje za inspekciju kemijskih elemenata, opremu za mehaničko ispitivanje, ručni ultrazvučni detektorski instrument/stroj za ispitivanje hidrotlaka/opremu za provrtni opseg/stroj za ispitivanje vrtložnim strujama/stroj za ispitivanje tvrdoće /dimenzionalna mjera i drugi, koji mogu osigurati da je svaki korak savršeno izveden. Nudimo proizvode u skladu sa specifikacijama ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS i JIS.

Najkonkurentnije cijene

Uspostavili smo savršeno upravljanje opskrbnim lancem i sustave lean proizvodnje kako bismo smanjili troškove. Uvijek smo u potrazi za visokoučinkovitom masovnom proizvodnjom i znanstvenim upravljanjem. Stoga smo u mogućnosti osigurati vam najvišu kvalitetu proizvoda uz najniže cijene.

Sveobuhvatna rješenja

Potpomognuti našim bogatim iskustvom u području materijala visoke čistoće, u mogućnosti smo pomoći kupcima pri odabiru materijala, dizajnirati proizvode i pružiti im tehničku podršku. Imamo neovisni laboratorij za korištenje razvoja i ispitivanja novih materijala i pružanje tehničkog savjetovanja kupcima.

Dom 12 Posljednja stranica 1/2

Uvođenje silicijske troske

Silicijska troska je ostatak koji ostane nakon rafiniranja silicijske rude, a ostatak također sadrži puno silicija. Zbog različite upotrebe silicija, postoje mnoge vrste silicijske troske, koje se mogu grubo podijeliti na industrijsku silicijsku trosku, solarnu silicijsku trosku i poluvodičku silicijsku trosku. Silicijska troska sama po sebi ima visoku uporabnu vrijednost i može se reciklirati ili koristiti kao deoksidans.

Kemijski sastav silicijske troske

Silicijska troska
Tip	Si	ca	S	P	C
Tip	Veće ili jednako	Manje od ili jednako
Silicijska troska 45	45	5	0.1	0.05	5
Silicijska troska 50	50	5	0.1	0.05	5
Silicijska troska 55	55	5	0.1	0.05	5
Silicijska troska 60	60	4	0.1	0.05	5
Silicijska troska 65	65	4	0.1	0.05	5
Silicijska troska 70	70	3	0.1	0.05	3.5

Značajke silicijske troske

Silicijska troska je nusproizvod koji nastaje tijekom proizvodnje ferolegura. Silicijska troska sadrži određenu količinu silicija. Silicijska troska može se vratiti u peć za rekristalizaciju i pročišćavanje kako bi se dovršila ponovna uporaba silicijskog materijala, tako da se silicijska troska može u potpunosti iskoristiti, a njezina vlastita uporabna vrijednost je relativno visoka. Izvući malo industrijskog silicija iz silicijske troske.
Silicijska troska također se može koristiti za pretaljivanje sirovog željeza od čelične troske, običnog lijevanja itd. Silicijska troska može poboljšati temperaturu peći, povećati fluidnost rastaljenog željeza i ažurirati žilavost i sposobnost rezanja iterativnih odljevaka. Proizvođači nehrđajućeg čelika koriste silicijsku trosku kao redukcijsko sredstvo u procesu taljenja nehrđajućeg čelika u električnim pećima za poboljšanje učinkovitosti i učinka.

Primjena silicijske troske

Silicijska šljaka može se koristiti kao deoksidans
Kao deoksidans, možete smanjiti troškove i povećati profit. Silicijska troska također je "zvijezda" na području deoksidacije. Cijena je niža i sadrži silicij. Proizvođači čelika skloniji su korištenju proizvoda od ostataka silicija pri kupnji sirovina.

Koristi se u uređajima za odsumporavanje
Silicijska troska sadrži veliku količinu bazičnih oksida. Može reagirati sa sumpornim dioksidom u obliku sulfata, a njegova kaša može se koristiti za odsumporavanje dimnih plinova.

Pročistite industrijski silicij u silicijskoj troski
Silicijska troska općenito sadrži najmanje 15% elementarnog silicija. Daljnja ekstrakcija silicijske troske se odvaja. Time se može dobiti određeni element silicija. Time se štedi silikonski otpad i donekle smanjuju troškovi. Upotreba industrijske silicijske troske u metalurškoj industriji također je vrlo široka.

Od otpada do resursa: Prednosti silicijske troske

Silicijska troska nusproizvod je proizvodnje ferosilicija, spoja koji se koristi u procesu proizvodnje čelika. Ovaj materijal je vrsta otpada koji nastaje tijekom taljenja metalnog silicija i ferosilicijevih legura. Silicijska troska prvenstveno se sastoji od silicijevog dioksida, željeza i kalcija i ima različite namjene u proizvodnji čelika i građevinarstvu.
U industriji proizvodnje čelika, silicijska se troska prvenstveno koristi kao dezoksidans i sredstvo za legiranje. Kada se doda rastaljenom čeliku, silicijeva troska reagira s kisikom i stvara silicijev dioksid i druge spojeve, koji se zatim uklanjaju kao troska. Ovaj proces pomaže smanjiti količinu kisika u čeliku, što može poboljšati njegovu čvrstoću i izdržljivost. Dodatno, sadržaj silicija u silicijskoj troski može poboljšati svojstva legiranja čelika, čineći ga otpornijim na koroziju i habanje.
U građevinskoj industriji silicijska troska se prvenstveno koristi kao sirovina u proizvodnji cementa i drugih građevinskih materijala. Zbog visokog sadržaja silicija, silicijska troska može djelovati kao pucolanski materijal kada se pomiješa s cementom, što znači da reagira s kalcijevim hidroksidom i stvara dodatne cementne spojeve. Ova reakcija može poboljšati čvrstoću i trajnost betona, čineći ga otpornijim na pucanje i druge oblike oštećenja.
Jedna od primarnih prednosti korištenja silicijske troske u proizvodnji čelika i građevinarstvu je ta što može pomoći u smanjenju otpada i nižim emisijama ugljika. Ponovnom upotrebom ovog nusproizvoda možemo smanjiti količinu otpada koji završava na odlagalištima i smanjiti potrebu za izvornim materijalima. Dodatno, korištenje silicijske troske u ovim industrijama može pomoći u smanjenju ugljičnog otiska ovih procesa, budući da je proizvodnja ovog materijala manje energetski intenzivna od tradicionalnih materijala.
Unatoč brojnim prednostima, postoje neki izazovi povezani s korištenjem silicijske troske u proizvodnji čelika i građevinarstvu. Na primjer, kvaliteta silicijske troske može varirati ovisno o izvoru i procesu proizvodnje, što može utjecati na njezinu prikladnost za upotrebu. Osim toga, postoji zabrinutost zbog mogućeg utjecaja na okoliš korištenja ovog materijala, osobito ako se njime ne rukuje ili se njime ne odlaže ispravno.

Proces proizvodnje metalnog silicija iz silicijske troske

Sirovine
Nova metoda proizvodnje metalnog silicija koristi silicijsku trosku kao sirovinu i iz nje uklanja CaO, Al2O3 i FeO. Nečistoće postoje u metalnom siliciju u obliku elementa i spojeva. Termodinamički proračun pokazuje da je pod normalnim tlakom redukcijska temperatura Fe2O3 niža od SiO2, Al2O3, MgO i CaO. Zbog različite temperature redukcije, Fe2O3 i SiO2 se potpuno reduciraju, dok se Al2O3, MgO i CaO mogu djelomično reducirati. Nereducirani SiO2, Al2O3, MgO i CaO iz rastaljene troske. Dio troske tvori svijetlo obojenu trosku, koja se lomljenjem može ukloniti, a drugi dio se miješa sa silicijem i postaje nečistoća u metalnom siliciju.

Princip odvajanja silicija i troske
Ekstrahirajte industrijski silicij iz silicijske troske. Najprije se troska svijetle boje i troska tamne boje u silicijskoj troski odvajaju ručnim čekićem kako bi se povećao sadržaj silicija u silicijskoj troski, a zatim se tale i odvajaju kako bi se uklonile nečistoće u rastaljenom siliciju.

Proces proizvodnje metalnog silicija iz silicijske troske
Prema svojstvima silicijske troske, proces taljenja uključuje ručno odvajanje, strojno odvajanje, dodavanje sirovina, pročišćavanje u peći, lijevanje, drobljenje, odvajanje prašine itd.
Odvojena silicijska troska pada u radionicu za strojnu separaciju, a zatim se materijali viličarom transportiraju u odjeljak za miješanje.
Pripremljeni materijali dodaju se u elektropeć za taljenje. Razdoblje taljenja je 2-3 sati. Kada se jedna peć puni ili prazni, druga peć tali i neće istovremeno puniti i prazniti.
Rastaljeni silicij se ubrizgava u livački lonac, prevozi pokretnom dizalicom do područja izlijevanja i drobi se nakon hlađenja.
Nakon što prođe inspekciju spakirati u tonske vreće i uskladištiti.
Usisavanje prašine: korištenje vrećastog tipa sakupljača prašine za skupljanje praha i ispuštanje pročišćenog dimnog plina u atmosferu.

Silicijska metalna oprema
Industrijsko silicijsko poduzeće je poduzeće s visokom potrošnjom energije, stoga bi ga trebalo odabrati u područjima s niskim cijenama energije. Radionica rafiniranja silicijske troske trebala bi biti blizu podrijetla sirovina.

Analiza troškova proizvodnje metalnog silicija iz silicijske troske
Trošak proizvodnje industrijskog silicija iz silicijske troske iznosi oko 8,000 juana/toni, od čega je omjer varijabilnih troškova 90,77%, a omjer fiksnih troškova 9,23%. Trošak sirovina i energije činio je 62,0% ukupnih troškova, što je ključni čimbenik koji utječe na korist. Tvrtka povećava stopu oporabe, smanjuje potrošnju energije i jača interno upravljanje kako bi povećala korist.

Čest problem silicijske troske

P: Koja je svrha silicijske troske?

O: Svrha silicijske troske je uglavnom da se koristi kao deoksidans i za rafiniranje industrijskog silicija u silicijskoj troski. Kao deoksidans, može smanjiti troškove i povećati profit. Silicijska troska se također može koristiti za pročišćavanje industrijskog silicija, itd. Također je "zvijezda" na polju deoksidacije. Zbog niske cijene i sadržaja silicija, proizvođači čelika skloniji su proizvodima silicijske troske pri kupnji ferolegurskih sirovina za proizvodnju čelika. Performanse silicijske troske u odsumporavanju također su izvrsne, uglavnom zbog silicijske troske. Sadrži veliku količinu alkalnih oksida, koji mogu reagirati sa sumpornim dioksidom u sulfat, a njegova se kaša može koristiti za odsumporavanje dimnih plinova.

P: Kako proizvesti silicijsku trosku?

O: Proces proizvodnje silicijske troske je proces taljenja metalnog silicija i ferosilicija, nakon taljenja metalnog silicija i ferosilicija će proizvesti metaluršku trosku na dnu električne peći ili stijenke peći, ta metalurška troska je izvor silicijske troske. Preradom silicijska troska može se preraditi u zrnastu i grudastu, kako bi se razumno primijenila silicijska troska, također će se samljeti i napuniti prahom od legure, i napraviti u različite vrste briketa od ferolegura kroz stroj za prešanje kuglica, koji se koristi za potrebe izrade i lijevanja čelika.

P: Čemu služi silicijska troska?

O: Čemu služi silicijska troska? Silicijska troska naširoko se koristi u ponovnom taljenju sirovog željeza od čelične troske i običnog lijevanja. Može poboljšati temperaturu peći, razrijediti rastaljeno željezo, povećati fluidnost rastaljenog željeza, pospješiti ispuštanje troske i povećati oznaku.

P: Koliko je troska otrovna?

O: Otpadni materijali su zatim skupljeni u ogromne mase koje se zovu hrpe troske. Troska u ovoj masivnoj hrpi još uvijek sadrži visoke razine olova i arsena, a oba su štetna za ljudsko zdravlje.

P: Kakav je proces proizvodnje silicija?

O: Osnovni postupak za proizvodnju silicija ostao je nepromijenjen desetljećima: kvarc ili šljunak (SiO2) se miješaju s izvorom ugljika i pregrijavaju u potopljenoj električnoj peći. Kako se smjesa zagrijava, ugljik reagira s kisikom u kvarcu i stvara plin CO, reducirajući tako kvarc na 99% silicija u rastaljenom obliku.

P: Kakav je proces talionice silicija?

O: Metalni silicij proizvodi se pirometalurškim postupkom u električnoj talionici, gdje se kvarc s udjelom silicijevog dioksida iznad 98% reducira u karbotermnoj reakciji u metalni silicij s udjelom silicija većim od 98,5%, ovisno o stupnju metala silicija.

P: Koje su sirovine za proizvodnju silicija?

O: Sirovine potrebne za sintetiziranje silikona su pijesak, ugljen, prirodni plin/nafta, kamena sol, zrak i voda. Sirovi silicij se dobiva iz pijeska i ugljena i kontinuirano se pretvara u željene silikone.

P: Za što se koristi fero silicijska troska?

O: Ferosilikonska troska koristi se u topljenju željeza od čelične troske, uobičajenom lijevanju i tako dalje, može biti vrlo dobra za poboljšanje temperature peći za ferosilicijsku trosku, povećanje likvidnosti u rastaljenom željezu, učinkovito ispuštanje troske, povećanje oznake, poboljšanje žilavosti odljevka i sposobnost rezanja.

P: Što je silikatna troska?

O: Silikatna troska dolazi od ostatka rafiniranja rude, nusproizvod je metalnog silicija i procesa proizvodnje fero silicija. Također se može duboko preraditi u brikete, grude, prah za poboljšanje učinkovitosti.

P: Je li fero silicij opasan?

A: Opasnost od udisanja: Nije klasificirano Simptomi/ozljede nakon udisanja: Otrovno ako se udiše. Opasnost od ozbiljnog oštećenja zdravlja pri produljenom izlaganju udisanjem. Može izazvati iritaciju dišnog trakta. Simptomi/ozljede nakon dodira s kožom : Može izazvati iritaciju kože.

P: Koliko je rijedak čisti silicij?

O: Silicij se rijetko nalazi u prirodi u nekombiniranom obliku. Zapravo je nevjerojatno koliko je prirodni silicij rijedak jer 25,7% Zemljine kore čini silicij. Silicij se snažno veže s kisikom i gotovo uvijek se nalazi kao silicijev dioksid, SiO2 (kvarc) ili kao silikat (SiO4-4).

P: Kako klasificirati silicijsku trosku?

O: Silicijska troska se može podijeliti na metalnu silicijsku trosku i ferosilicijsku trosku. Općenito, sadržaj silicija u silicijskoj troski je oko 50%--70%. treba prilagoditi. Silicijska troska sa sadržajem silicija od oko 50% može se koristiti u ljevaonici, proizvodnji čelika, deoksidaciji i drugim industrijama, što može učinkovito smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati učinkovitost proizvodnje.
Umjesto ferosilicija može se koristiti ferosilicijeva troska, a cijena joj je jeftinija od ferosilicija. Može se koristiti u električnim pećima, konvertorima i ima snažnu sposobnost deoksidacije i odsumporavanja. Može učinkovito poboljšati fluidnost rastaljenog čelika, pročistiti rastaljeni čelik, smanjiti učinak nečistoća u čeliku i uštedjeti proizvodnju. trošak. Silicijska troska je uglavnom karbonizirani proizvod ferolegura, a njeni unutarnji elementi su uglavnom silicijska troska (Sic). Općenito, proizvod s većim udjelom silicijske troske je zelenije boje, dok je proizvod s nižim udjelom silicijske troske siv. , a silicijska troska s udjelom silicijske troske od 50% do 70% postaje crna, tako da možemo vidjeti boju proizvoda silicijske troske pri odabiru silicijske troske i brzo odabrati visokokvalitetnu silicijsku trosku prema boji.

P: Koje su glavne komponente kuglica od silikonske šljake?

O: Glavne komponente kuglice od silicijske troske su silicij i aluminij. Među njima, sadržaj silicijevog dioksida je čak i više od 85%, dok je sadržaj glinice obično između 10% i 15%. Osim toga, kuglica od silicijske troske također sadrži malu količinu kalcija, magnezija, natrija, kalija i drugih elemenata.
Sadržaj kuglice od silicijske šljake općenito je: 30, 40, 50, 60, u većini slučajeva mnogi se kupci koriste u lijevanju umjesto fero silicija radi uštede troškova, također se može koristiti u rafiniranju sirovog željeza, učinak je vrlo dobar, može uštedjeti puno troškova, relativno je visoka ekonomska učinkovitost proizvoda.
Kugla od silicijske troske može se povremeno koristiti kao zamjena za upotrebu fero silicij efekta, uglavnom se koristi za povratno taljenje sirovog željeza od čelične troske i taljenje lijevanog željeza, itd., sadrži čisti silicij i željezo, silicij u kugli od silicijske troske i kisik u reakcija peći za stvaranje SiO2 u isto vrijeme, oslobađanje puno topline, poboljšanje temperature u peći, smanjenje upotrebe koksa, ušteda puno troškova taljenja, poboljšava učinak taljenja i štedi troškove taljenja, također povećava fluidnost vrućeg metala, pogoduje uklanjanju troske, povećava etiketu sirovog željeza i poboljšava žilavost i sposobnost obradivog rezanja lijevanog željeza.

P: Što je silicijski ostatak?

O: Silicijska troska nije specijalizirani metalurški materijal, već nusproizvod koji nastaje pri proizvodnji ferolegura. Silicijska troska sadrži određenu količinu silicija. Silicijska troska može se rekristalizirati iz peći i pročistiti, a zatim se silikonski materijal ponovno koristi. Obilna upotreba, vrijednost vlastite primjene je relativno visoka. Kako bismo izdvojili određeni industrijski silicij iz silicijske troske, prvi korak je zahtijevati od nas da odvojimo značajan dio silicijske troske svijetle boje od tamne silicijske troske u silicijskoj troski. Načelo odabira se dalje odvaja, a zatim se postiže sadržaj silicija u naprednoj silicijskoj troski; drugi dio mora biti taljen kemijskom reakcijom, uglavnom za odvajanje nečistoća u rastaljenom siliciju.

P: Zašto silicijska troska povećava profit proizvođača za 30%?

O: Postoji i određeni udio silicija u silicijskoj troski. Mnogi proizvođači imaju visoke zahtjeve za sadržaj silicija pri kupnji metalurških materijala, ali ne obraćaju pozornost na zahtjeve drugih elemenata. U ovom trenutku, ako se kupuju silicijsko željezo i silicijski metal, lako je proizvesti otpad. U usporedbi s jeftinom silikonskom troskom, to je očito mudar izbor. Stoga, nakon izbjegavanja proizvoda s visokim sadržajem legura željeza, proizvodi od silicijske troske sa sadržajem silicija mogu zadovoljiti zahtjeve, a metalurški troškovi mogu se uštedjeti za proizvodnju visoke kvalitete. Gotovi proizvodi su stvarno dobri proizvodi koji štede proizvođačima troškove taljenja i povećavaju profitabilnost proizvođača.

P: Kako odabrati silicijsku trosku umjesto ferosilicija u lijevanju?

O: Silicijska troska zapravo se proizvodi u procesu proizvodnje legure fero silicija ili metala silicija i drugih legura u procesu taljenja u električnim pećima. Silicijska troska se dijeli na fero-silicijsku trosku, industrijsku silicijsku trosku i silicij-ugljičnu trosku. Proizvod, tip indeksa je drugačiji, cijena i upotreba su također različiti.
U skladu s tim, mora se razlikovati specifična uporaba proizvoda, specifični model indeksa, kupnja odgovarajućeg proizvoda. Sadržaj silicijske troske općenito je 30, 40, 50, 60. U većini slučajeva mnogi kupci koriste zamjenu ferosilicija u lijevanju radi uštede troškova, ali se također može koristiti za pročišćavanje sirovog željeza. Učinak je vrlo dobar, može uštedjeti puno troškova, proizvod je s relativno visokom ekonomskom koristi.
Na primjer, sadržaj silicija u Si slag 50 je oko 50%, u usporedbi s drugim tradicionalnim proizvodima od fero legura, tvornička cijena silicijske troske 50 je ekonomična i pristupačna, može se koristiti za deoksidaciju, lijevanje, proizvodnju čelika i druge industrije. Silicijska troska 50 koristi se u procesu ponovne proizvodnje, što može učinkovito smanjiti troškove proizvodnje, ojačati oporavak resursa, uvelike skratiti vrijeme deoksidacije i poboljšati učinkovitost proizvodnje čelika.
Postoji i fero-silicijska troska, koja se može koristiti za zamjenu fero-silicija s dobrim učinkom. Sadrži čisti silicij i željezo, a učinak je vrlo dobar. Sadržaj silicija je nešto niži, ali je cijena mnogo jeftinija od fero silicija, koji može zamijeniti fero silicij i uštedjeti troškove.
Fero silicijska troska je pogodna za kupolu, električnu peć, pretvarač. Snažna sposobnost deoksidacije i desulfurizacije, učinkovito poboljšava fluidnost rastaljenog čelika, pročišćava rastaljeni čelik, smanjuje nečistoće u čeliku, smanjuje troškove proizvodnje čelika, poboljšava ekonomske koristi.

P: Kako odabrati visokokvalitetnu silikonsku trosku?

O: Silicijska troska može se koristiti za deoksidaciju lijevanja. Učinak je bolji nego kod rasutog ferosilicija. Međutim, mora se pažljivo koristiti pri odabiru silicijske troske. Inače, ako je trošak veći od običnog blok ferosilicija, onda neće biti vrijedan gubitka. Stari vozač Postoji dobar način odabira silicijske troske. Razgovarajmo o tome kako razlikovati silicijsku trosku.
Prije svega, počinjemo sa sirovinama kako bismo procijenili je li ostatak silicija dobar ili loš.
Proizvođači upoznati sa silicijskom troskom znaju da je glavna sirovina silicijske troske ferosilicijeva troska, koja se melje u prah i od nje se pravi silicijska troska. Glavni materijali za taljenje ferosilicijeve troske su silicijev dioksid, koks itd., u kojima je silicijev dioksid vrlo važan i važan je čimbenik u određivanju kvalitete silicijske troske, tako da je primjena silicijevog dioksida važan dio taljenja silicijske troske.
Tada je riječ o drugoj sirovini koja utječe na kvalitetu silicijske troske – koksu
Koks kao poboljšivač izgaranja i ogrjevni materijal za taljenje silicijske troske također je važan faktor koji utječe na kvalitetu silicijske troske. Kontrola koksa trebala bi biti manja u crnoj tkanini, a manja u vodi. Zašto se to kontrolira? To je zato što ako je pepeo previsok, to će utjecati na propusnost zraka ferosilicija. Ako je sadržaj vode previsok, to će utjecati na stabilnost temperature peći i utjecati na kvalitetu silicijske troske!

P: Kako se proizvodi silicij visoke čistoće?

O: Trenutna industrijska proizvodnja silicija visoke čistoće usvaja Siemensovu metodu korištenjem pročišćenog triklorosilana, SiHCl3. S plinovitim vodikom, SiHCl3, dobiven pretvaranjem sirovog silicija s klorovodikom, razgrađuje i taloži silicij na silikonske šipke visoke čistoće i povećava šipke na 1150 stupnjeva.

P: Koja je gustoća fero silicijske troske?

O: Vrelište: Vrelište za ovu tvar je 2355 stupnjeva. Gustoća: Gustoća ferosilicija je različita za različite omjere sastava legura. FeSi 45 ima gustoću od 5,1 g/cm3. Gustoća FeSi 75 je 2,8 g/cm3, a FeSi 90 ima gustoću 2,4 g/cm3.

P: Kakav je sastav fero silicijske troske?

O: Troska je heterogena, sastoji se od talina na bazi silikata (48% do 50% SiO2, 20% do 25% Al2O3, 15% do 18% CaO), suspenzije silicijevog karbida (10% do 15%) i metalne inkluzije ferosilicijeve legure.

Dobro smo poznati kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača silicijske troske u Kini. Slobodno kupujte visokokvalitetnu silikonsku šljaku po konkurentnoj cijeni iz naše tvornice. Dostupna je dobra usluga i točna dostava. Ferro silikonski šljaka u prahu, Ferro silicijska šljaka 30, Željezo od silikonskog šljake